向“新”而行，金智達(dá)：用自主創(chuàng)新“打天下、贏市場(chǎng)”
總部位于嘉定區(qū)外岡鎮(zhèn)嘉松北路的金智達(dá)集團(tuán)，由汽車板塊、醫(yī)療板塊、智能智造板塊、研究院板塊四大板塊組成。集團(tuán)于2021年合并成立，下屬各子、分公司共9個(gè)。其中，作為汽車板塊的運(yùn)營(yíng)主體，上海金智達(dá)（智達(dá)）復(fù)合材料有限公司是一家專業(yè)從事汽車內(nèi)飾復(fù)合材料生產(chǎn)的企業(yè)。年復(fù)合產(chǎn)量達(dá)4000多萬米，為國(guó)內(nèi)主流車系配套，年度銷售總額達(dá)5.8億元，市場(chǎng)占有率30%左右。
“國(guó)內(nèi)平均一輛乘用車上至少有一米復(fù)合材料是金智達(dá)生產(chǎn)的?！痹诳偛脧埼目磥?，金智達(dá)集團(tuán)能夠從一家名不見經(jīng)傳的小廠打造成如今細(xì)分行業(yè)的“高新技術(shù)小巨人”企業(yè)，主要?jiǎng)恿碓从谧陨淼牟粩嗵魬?zhàn)、創(chuàng)新求變。如今，行業(yè)的高利潤(rùn)已經(jīng)沒有了，停滯不前、沾沾自喜的企業(yè)一定會(huì)被淘汰掉。只有不斷創(chuàng)新才能在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中持續(xù)保持領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，也只有不斷創(chuàng)新才能塑造適應(yīng)新質(zhì)生產(chǎn)力的生產(chǎn)關(guān)系?！耙肷嫦氯?，就要不斷創(chuàng)新提升新質(zhì)生產(chǎn)能力，用核心技術(shù)、性價(jià)比最高的材料，以及最優(yōu)的生產(chǎn)效率，來占據(jù)行業(yè)制高點(diǎn)。”張文說。
創(chuàng)新是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，也是企業(yè)不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量的“關(guān)鍵一招”。企業(yè)設(shè)有金智達(dá)研究院，是由金智達(dá)復(fù)合材料有限公司實(shí)驗(yàn)室逐步發(fā)展而來的。該研究院憑借集團(tuán)在汽車內(nèi)飾復(fù)合材料領(lǐng)域多年的深耕和認(rèn)知，根據(jù)客戶及市場(chǎng)發(fā)展的實(shí)際需求，以新材料、新工藝、新技術(shù)等為研究方向，先后設(shè)立了恒溫恒濕室、氣味測(cè)試室、步入式環(huán)境倉(cāng)等，成為產(chǎn)品質(zhì)量把控和迭代升級(jí)的重要支撐。
“企業(yè)不斷創(chuàng)新，不僅能生產(chǎn)復(fù)合布，也能研發(fā)、自制國(guó)內(nèi)先進(jìn)的復(fù)合設(shè)備，每年有多項(xiàng)專利，是國(guó)家級(jí)‘高新技術(shù)’、上海市‘專精特新’、上海市‘科技小巨人’企業(yè)?！睆埼慕榻B，2016年，金智達(dá)的新廠房在外岡鎮(zhèn)竣工。2017年初，從寶山區(qū)搬到位于嘉定區(qū)外岡鎮(zhèn)金地威新智造園。作為一家汽車產(chǎn)業(yè)鏈的上游企業(yè)，金智達(dá)為汽車座椅、頂棚和門板等提供相關(guān)復(fù)合材料，合作伙伴不僅包括奔馳、寶馬、大眾、通用等傳統(tǒng)一線品牌，還有蔚來、理想、小米等新能源汽車這些后起之秀。
目前，金智達(dá)已為200多家國(guó)內(nèi)外客戶提供高質(zhì)量汽車復(fù)合內(nèi)飾的產(chǎn)品，包括頂棚、門板、座椅、頭枕等數(shù)萬個(gè)種類，并配合客戶參與新產(chǎn)品開發(fā)、提供完整的產(chǎn)品解決方案。“我們擁有5條火焰復(fù)合線，先進(jìn)的膠膜、膠粉復(fù)合線和熱熔膠復(fù)合線，同時(shí)配置各類氣味改善的烘房、烘箱，擁有2000升立方艙VOC檢測(cè)復(fù)合企業(yè)?！逼嚢鍓K運(yùn)行中心總監(jiān)王春東介紹，企業(yè)生產(chǎn)一線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，投入的不只是資金，更寶貴的是管理者的智慧；不只是上設(shè)備，更是工作結(jié)構(gòu)和管理模式的升級(jí)。
在生產(chǎn)車間，一套可視化、可實(shí)時(shí)顯示、可數(shù)據(jù)化的總控系統(tǒng)平臺(tái)成為生產(chǎn)一線的“重要力量”。在由9塊大屏幕組成的系統(tǒng)上，可清晰顯示生產(chǎn)車間的異常情況、產(chǎn)品合格率、客戶交期達(dá)成率、超交期工單、動(dòng)態(tài)庫(kù)存量等。“生產(chǎn)班組的實(shí)際生產(chǎn)狀況在這里一目了然，車間里發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，會(huì)推送到相關(guān)部門，責(zé)任人會(huì)第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)解決問題?！蓖醮簴|表示，智能化改造后的生產(chǎn)車間更現(xiàn)代化、更高效。
“整個(gè)公司都采用系統(tǒng)化管理、數(shù)字化運(yùn)用，去年人工省了近200萬元，生產(chǎn)效率也大大提升了?！睆埼谋硎荆衲昶髽I(yè)內(nèi)部設(shè)立2個(gè)行業(yè)領(lǐng)先的競(jìng)爭(zhēng)目標(biāo)，不斷朝著更好的發(fā)展方向去努力。如今，制造業(yè)面臨著不小的壓力和挑戰(zhàn)，但是危機(jī)中一定會(huì)有轉(zhuǎn)機(jī)，只有在危機(jī)中努力找到突破點(diǎn)，才能推動(dòng)企業(yè)不斷向前發(fā)展。
“對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)來說，我認(rèn)為新質(zhì)生產(chǎn)力就是要用創(chuàng)新的模式，尤其是充分運(yùn)用數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化，打造成一個(gè)新的高效、高質(zhì)的企業(yè)?！闭劦叫沦|(zhì)生產(chǎn)力對(duì)企業(yè)發(fā)展的作用，張文介紹，金智達(dá)突破了在復(fù)合加工中，由主機(jī)廠層層遞進(jìn)至復(fù)合加工廠的傳統(tǒng)定位，可實(shí)現(xiàn)為上游零部件客戶提供專業(yè)的解決問題能力和成本優(yōu)化方案；同時(shí)，可對(duì)下游供應(yīng)商進(jìn)行資源整合，執(zhí)行嚴(yán)格的入庫(kù)質(zhì)檢要求，從而提高供應(yīng)商的質(zhì)量能力和開發(fā)技術(shù)水平。
正如張文所說，企業(yè)的發(fā)展和變化就體現(xiàn)在生產(chǎn)流程中每一次的技術(shù)化、智能化改造和100多項(xiàng)的專利發(fā)明中。智能智造板塊總經(jīng)理毛南對(duì)于每一次改造都非常用心?！耙悦媪翔Υ脵z測(cè)系統(tǒng)為例，是一種面料表面缺陷自動(dòng)檢測(cè)裝置，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中人工檢測(cè)精確度低、檢測(cè)速度低、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大和人工成本高的技術(shù)問題?！泵咸寡?，該設(shè)備投入使用后，原本崗位需要兩個(gè)人，現(xiàn)在可以節(jié)省一個(gè)人力。
在生產(chǎn)資料倉(cāng)庫(kù)車間，有一名辛勤的“搬運(yùn)小哥”，按照WMS系統(tǒng)配置的路線指引，就可以配送及出庫(kù)全車間的物料。“從有人駕駛叉車到完全自動(dòng)化入庫(kù)，過程中幾乎不需要人的參與?！逼嚢鍓K賬務(wù)組主管楊建軍說。
如今，金智達(dá)擁有設(shè)備的改造和研發(fā)能力，并在不斷推動(dòng)設(shè)備的智能化，使企業(yè)從傳統(tǒng)向智能化過渡發(fā)展，企業(yè)內(nèi)生動(dòng)力越來越強(qiáng)。除了在汽車板塊持續(xù)用力外，也為金智達(dá)集團(tuán)進(jìn)軍醫(yī)療領(lǐng)域打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，同時(shí)為醫(yī)療板塊生產(chǎn)醫(yī)用敷料及相關(guān)耗材等業(yè)務(wù)累積了豐富的復(fù)合工藝經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)勢(shì)?！懊鎸?duì)新的壓力和挑戰(zhàn)，集團(tuán)將努力保持在汽車行業(yè)中的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，同時(shí)更好地布局醫(yī)療器材和檢測(cè)中心，培養(yǎng)更多復(fù)合型人才?！睆埼恼f。
